La sélection des profils industriels de l’aluminium se concentre principalement sur les facteurs suivants :
Dureté: De nombreux clients sont très préoccupés lors de l’achat d’aluminium, et le premier choix de dureté est directement liée à la composition chimique de l’alliage. Deuxièmement, différentes conditions ont également un plus grand impact. Du point de vue de la plus grande dureté qui peut être atteint, la série 7, la série 2, la série 4, la série 6, la série 5, la série 3, et la série 1 diminuent dans l’ordre.
Force : La force est un facteur important qui doit être pris en compte lors de la conception du produit. Lorsqu’il est fait de composants en alliage d’aluminium comme composants, l’alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression à qui il est soumis. L’aluminium pur a la plus faible résistance, tandis que les alliages traités à la chaleur de la série 2 et 7 ont le degré le plus élevé. Il y a une certaine relation descendante entre la dureté et la force.
Résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion comprend la corrosion chimique et la résistance à la corrosion par contrainte. D’une manière générale, l’aluminium pur de la série 1 a la meilleure résistance à la corrosion, la série 5 fonctionne bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 sont pauvres. Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être déterminé en fonction de son occasion d’utilisation. Pour que les alliages à haute résistance soient utilisés dans un environnement corrosif, divers matériaux composites anticorrosion doivent être utilisés.
Machinabilité : La machinabilité comprend l’insertion des performances de formation et de coupe. Puisque la formabilité est liée à l’état, après sélection des catégories d’alliage d’aluminium, la gamme de force de divers états doit être considérée. En général, les matériaux à haute résistance ne sont pas faciles à former. Taiguo doit plier, étirer et dessiner en profondeur le matériau en aluminium. La formabilité du matériau à l’état annelé est la meilleure. Au contraire, la formabilité du matériau traité à la chaleur est la pire. La machinabilité de l’alliage d’aluminium est pauvre, et la machinabilité est meilleure pour les moules et les pièces mécaniques. Au contraire, la machinabilité de la faible résistance est médiocre. Pour les produits qui nécessitent la coupe comme les moules et les pièces mécaniques, la machinabilité de l’alliage d’aluminium est important Tenir compte des facteurs.
Soudabilité : Il n’y a aucun problème avec la soudabilité de la plupart des alliages d’aluminium, particulièrement quelques alliages en aluminium de série 5, qui sont spécialement conçus pour des considérations de soudure. Au contraire, il est difficile de souder deux alliages d’aluminium de série 2 et 7.
Performance décorative : Lorsque l’aluminium est utilisé pour la décoration ou certaines occasions spécifiques, sa surface doit être traitée par oxydation anodique, peinture, etc. pour obtenir la couleur et la structure de surface correspondantes. À cette époque, ses propriétés décoratives devraient être considérées, en général et en d’autres termes, les matériaux avec une meilleure résistance à la corrosion ont d’excellentes performances d’anodisation, des performances de traitement de surface et des performances de revêtement.