La couleur naturelle de l’anodisation de l’aluminium moulé est l’oxydation électrochimique des métaux ou des alliages. L’aluminium et ses alliages forment une couche de film d’oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l’action du courant appliqué dans des conditions d’électrolyte correspondantes et de procédés spécifiques. Différent des autres processus d’oxydation chimique, tout d’abord, il a pour effet de réduire la couleur naturelle. S’il n’est pas spécifié, il se réfère généralement à l’anodisation de l’acide sulfurique.
Anodizing utilise des pièces métalliques ou en alliage comme anodes et utilise l’électrolyse pour former des films d’oxyde à la surface. Le film d’oxyde métallique modifie l’état et les propriétés de surface, tels que la coloration de surface, l’amélioration de la résistance à la corrosion, l’amélioration de la résistance et de la dureté de l’usure, et la protection des surfaces métalliques. La couleur naturelle de l’aluminium moulé anodé, de l’aluminium et de ses alliages sont placés dans l’électrolyte correspondant (comme l’acide sulfurique, l’acide chromique, l’acide oxalique, etc.) car l’anode et l’électrolyse sont effectuées dans des conditions spécifiques et appliquées à jour. L’aluminium ou son alliage de l’anode est oxydé pour former une fine couche d’oxyde d’aluminium à la surface, dont l’épaisseur est de 5-20 microns, et le film anodé dur peut atteindre 60-200 microns.
L’aluminium anodé ou son alliage améliore sa dureté et sa résistance à l’usure à 250~500kg/mm2, bonne résistance à la chaleur, le point de fusion du film anodisé dur est aussi élevé que 2320K, excellente isolation, résistance aux chocs La tension de panne est aussi élevée que 2000V, ce qui améliore la résistance à la corrosion et ne se corrode pas en spray de sel ω=0.03NaCl pendant des milliers d’heures. Il ya un grand nombre de micropores dans le film d’oxyde mince, qui peut absorber divers lubrifiants, qui est adapté à la fabrication de cylindres moteur ou d’autres pièces résistantes à l’usure; le film a une forte capacité d’adsorption et peut être coloré en différentes couleurs magnifiques et magnifiques. Les métaux non ferreux ou leurs alliages (comme l’aluminium, le magnésium et leurs alliages, etc.) peuvent être anodisés. Cette méthode est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les pièces d’avion et d’automobile, les instruments de précision et l’équipement radio, les nécessités quotidiennes et la décoration architecturale.
En plus des métaux, l’oxydation causée par d’autres substances sous forme d’anodes est également appelée « anodisation ». Dans le processus réel, il ya plus d’oxydations anodiques pour les alliages d’aluminium, qui peuvent être appliquées dans la vie quotidienne. Il est considéré que les caractéristiques de ce processus, Une couche de protection dure est produite à la surface des pièces d’aluminium, qui peuvent être utilisés pour produire des ustensiles de cuisine et d’autres nécessités quotidiennes. Cependant, l’effet anodisant de l’aluminium moulé n’est pas bon, et la surface n’est pas brillante, elle ne peut être que noire. La couleur du profil anodisé en alliage d’aluminium anodisé en aluminium coulé est meilleure.