Les méthodes de traitement de surface de l'oxydation de l'aluminium et de l'oxydation anti - sont les suivantes:
Parce que le film d'oxyde de surface a une porosité élevée et des performances d'adsorption, elle est facilement contaminée, donc après l'anodisation, le film doit être scellé pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'isolation du film. Les méthodes de fermeture couramment utilisées sont:
Méthode de l'étanchéité à l'eau bouillante et à la vapeur
Le principe est:L'hydratation de l'alumine anhydre à une température plus élevée:
Al2O3+ NH2O --->Al2O3· NH2O quand - al2O3Avec une densité de 3,42 est hydratée en monohydrate, le volume d'oxyde augmente de 33% et l'aluminium est oxydé. Lorsqu'il est hydraté en trihydrate, le volume d'oxyde obtient une augmentation de 310%. Par conséquent, lorsque les pièces oxydées sont placées dans de l'eau chaude, la couche de barrière et le film d'oxyde sur la paroi intérieure de la couche poreuse sont d'abord hydratés. Après une période de temps, le bas du trou est progressivement fermé par le film d'hydratation. Lorsque le trou entier est complètement fermé, l'eau dans le pore cesse de circuler et la couche de surface de la couche de membrane continue de s'hydrater jusqu'à ce que la bouche du pore entier soit bloquée par la membrane d'hydratation. Si la vapeur est utilisée, tous les pores peuvent être scellés plus efficacement. Cependant, l'équipement et le coût de la méthode de vapeur sont plus élevés que ceux de la méthode de l'eau bouillante. À moins qu'il n'y ait des exigences particulières, la méthode de l'eau bouillante doit être utilisée autant que possible.
Méthode de scellement dichromate
Cette méthode convient à la scellage des films anodisés et chimiquement oxydés dans une solution d'acide sulfurique. Le film d'oxyde traité par cette méthode est jaune et sa résistance à la corrosion est élevée, mais elle ne convient pas à une utilisation décorative. Le principe est: à une température plus élevée, le film d'oxyde et le dichromate réagissent chimiquement, les produits de réaction du chromate de base en aluminium et du dichromate d'aluminium précipitent dans les pores du film, et la solution chaude hydrate la surface du film d'oxyde. Renforcer l'effet d'étanchéité. Par conséquent, il peut être considéré comme un double effet d'étanchéité du remplissage et de l'hydratation.
La solution d'étanchéité couramment utilisée est une solution aqueuse de dichromate de 5 à 10%, la température de fonctionnement est de 90 à 95 degrés et le temps d'étanchéité est de 30 minutes. Il ne devrait pas y avoir de chlorure ou de sulfate dans la solution.
Les influences de Al - ti - c et al - Ti - b Les alliages de maîtres de raffinage des grains au film de passivation et la performance de la résistance à la corrosion associée:
Les nanoparticules tiques (d'Al - ti - c) affinent la structure en alliage en aluminium et se répartissent principalement à l'intérieur des grains, ce qui réduit le nombre de secondes phases aux frontières des grains, réduit le taux de corrosion intergranulaire et améliore indirectement la perception de la corrosion d'achèvement. Tandis que Tib2Les nanoparticules (d'Al - ti - b) affinent également la structure en alliage en aluminium, elles sont principalement distribuées aux limites des grains. Le tib2Les nanoparticules distribuées aux joints de grains augmentent considérablement le taux de corrosion intergranulaire et détruisent la continuité du film de passivation. En conséquence, il n'y a pas de film de passivation continu pour protéger le substrat pendant le processus de corrosion, ce qui conduit à la dégradation des performances de corrosion.