Pour l'alliage en aluminium, le raffinement des grains pour obtenir une structure de grains équiaxée fine et uniforme joue les rôles suivants: Amélioration de la limite d'élasticité du matériau; La morphologie, la taille et la distribution de la deuxième phase sont modifiées, de sorte que la distribution de la microstructure a tendance à être uniforme et que la tendance de ségrégation soit réduite; La distribution des contraintes le long de la limite des grains en cours de déformation plastique est améliorée et uniforme dans toutes les parties, afin d'améliorer les performances de traitement. Dans le processus de roulement et d'extrusion, il est facile de percer l'extrusion et d'améliorer la vitesse de roulement sans provoquer de fissures, ce qui est particulièrement utile pour éliminer les fissures de la coulée DC et de l'aluminium de coulée continue horizontale; La qualité d'apparence du traitement de surface des produits en aluminium est améliorée, la tendance de la formation des rayures est réduite et la valeur d'utilisation est améliorée; Améliorer la résistance à la corrosion de la surface de coulée en aluminium. Par conséquent, le raffinement des grains est devenu un processus organique dans la production de pièces moulées en aluminium et de profils.
Le raffinement des grains est le traitement de la modification du nombre de noyaux cristallins ou de la modification de la vitesse linéaire de la croissance des cristaux, c'est-à-dire l'amélioration de la dispersion de la structure des métaux ou des alliages sous l'action d'une petite quantité d'additifs, une solidification rapide et divers effets physiques. Le principe le plus élémentaire du traitement du raffinement est la théorie de la nucléation hétérogène, c'est-à-dire augmentant le nombre de noyaux de nucléation, donc un grand nombre de petits cristaux se formeront pendant la transformation de la nucléation à la croissance. Dans le processus de croissance ultérieur, ils entreront en collision les uns avec les autres, et le taux de croissance entre eux sera retenue les uns les autres, afin de former de beaux cristaux équiaxés. On peut voir que l'augmentation du nombre de noyaux et l'inhibition de la croissance des grains sont la clé du raffinement des grains. Il existe deux principales sources de particules de nucléation: les particules de nucléation endogènes et les particules de nucléation exogènes. La méthode des particules de nucléation endogène comprend une méthode de solidification rapide, une méthode cinétique, une méthode constitutionnelle de refroidissement sous-refroidissement, une méthode de nucléation de refroidissement profonde, etc. Les particules de nucléation externe pointent principalement vers l'ajout de raffineur de grains à la fusion.
Étant donné que la bibule a découvert que le titane et le bore ont un effet de raffinage de grains sur l'aluminium et ses alliages, la méthode de raffinage la plus couramment utilisée dans le site de coulée est d'ajouter du titane (bore) contenant des raffineurs à l'aluminium et à son fonte d'alliage. Cependant, Al - Ti - C a été proposé avant Al - Ti - B à la fin des années 40 et au début des années 1950 et a mené des recherches plus détaillées. Cependant, en raison de la mauvaise mouillabilité de C dans l'aluminium fondu et de la faible densité de poudre de carbone, il est facile de flotter et difficile à réagir avec Ti dans le liquide en aluminium. Ainsi, la préparation d'Al - ti - c a alors échoué. Plus tard, il a été constaté que Al - Ti - B était plus facile à préparer. Ainsi, Al - Ti - B a été rapidement développé et promu.
Et de nos jours, notre entreprise obtient une percée réussie sur l'Al - Ti - C, sur sa production, mais aussi sur ses effets de raffinage. Et pour comparer avec al - ti - b, notre al - Ti - C a les performances supérieures suivantes:
1.
2. La distribution de la taille des grains est plus uniforme du bord au noyau des billettes;
3. Améliorer les propriétés mécaniques et les performances sont plus stables;
4. Améliorer la luminosité de la surface des produits en aluminium;
5. Améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire;
6. L'épaisseur de la coquille d'oxyde 5xxx pourrait être réduite et l'épaisseur sera plus uniforme;
7. Mieux contrôle de la ségrégation des composants;
8. Optimiser la conductivité;
9. Améliorer les performances de VDA;
10. Dans les alliages contenant du ZR et du Cr, comme le 7xxx, ses effets de raffinement seront meilleurs;
etc.