La finition des pièces moulées sous pression comprend l'usinage et le traitement de surface. L'usinage comprend le perçage, le taraudage, le fraisage, etc. Le traitement de surface comprend la galvanoplastie, la passivation, l'anodisation, l'électrophorèse, la pulvérisation de poudre et la peinture.
Le choix du fluide de coupe est lié à la qualité de traitement des pièces en alliage d'aluminium moulé sous pression. Les problèmes liés à l'utilisation du fluide de coupe sont l'une des principales raisons du gaspillage.
1. Il est difficile de trouver un fluide de coupe adapté aux exigences de traitement de divers moulages sous pression en alliage d'aluminium;
2. Les pièces moulées sous pression telles que l'ADC12 sont sujettes à la corrosion et à la moisissure;
3. Les pièces moulées en alliage d'aluminium avec des exigences de finition extrêmement élevées sont sujettes à des lames et des robinets cassés;
4. Le fluide de coupe a une durée de vie et un cycle courts, et est facile à sentir, ce qui affecte l'environnement de travail;
5. L'atelier de finition de l'industrie du moulage sous pression utilise une grande quantité d'huile et le coût global ne peut être réduit.