La sélection des profils en aluminium industriel se concentre principalement sur les facteurs suivants:
- Dureté:De nombreux clients sont très préoccupés lors de l'achat d'aluminium, et le premier choix de dureté est directement lié à la composition chimique de l'alliage. Deuxièmement, différentes conditions ont également un impact plus important. Du point de vue de la dureté la plus élevée qui peut être réalisée, la série 7, la série 2, la série 4, la série 6, la série 5, la série 3 et la série 1 série dans l'ordre.
- Force:La force est un facteur important qui doit être pris en compte lors de la conception du produit. Lorsqu'il est fait de composants en alliage en aluminium comme composants, l'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression à laquelle elle est soumise. L'aluminium pur a la plus faible résistance, tandis que les alliages traités 2 séries et 7 séries - ont le plus haut degré. Il existe une certaine relation vers le bas entre la dureté et la force.
- Résistance à la corrosion:La résistance à la corrosion comprend la corrosion chimique et la résistance à la corrosion des contraintes. D'une manière générale, l'aluminium pur de la série 1 a la meilleure résistance à la corrosion, la série 5 fonctionne bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 sont médiocres. Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être déterminé en fonction de son occasion d'utilisation. Pour les alliages de résistance élevés - à utiliser dans un environnement corrosif, divers matériaux composites anti - doivent être utilisés.
- Machinabilité:La machinabilité comprend des performances de formation d'insertion et des performances de coupe. Étant donné que la formabilité est liée à l'état, après avoir sélectionné les notes d'alliage d'aluminium, la plage de résistance de divers états doit être prise en compte. Généralement, les matériaux de résistance élevés - ne sont pas faciles à former. Taiguo doit se plier, étirer et profond - dessiner le matériau en aluminium. La formabilité du matériau à l'état recuit est la meilleure. Au contraire, la formabilité du matériau traité de chaleur - est le pire. La machinabilité de l'alliage d'aluminium est mauvaise et la machinabilité est meilleure pour les moules et les pièces mécaniques. Au contraire, la machinabilité de la faible résistance est mauvaise. Pour les produits qui nécessitent une coupe tels que des moules et des pièces mécaniques, la machinabilité de l'alliage d'aluminium est importante, considérez les facteurs.
- Soudabilité:Il n'y a aucun problème avec la soudabilité de la plupart des alliages d'aluminium, en particulier certains alliages d'aluminium 5 de la série, qui sont spécialement conçus pour les considérations de soudage. Au contraire, certains alliages en aluminium 2 séries et 7 séries sont difficiles à souder.
- Performance décorative:Lorsque l'aluminium est utilisé pour la décoration ou certaines occasions spécifiques, sa surface doit être traitée par oxydation anodique, peinture, etc. pour obtenir la couleur et la structure de surface correspondantes. À l'heure actuelle, ses propriétés décoratives doivent être prises en compte, généralement et en d'autres termes, les matériaux avec une meilleure résistance à la corrosion ont d'excellentes performances d'anodisation, des performances de traitement de surface et des performances de revêtement.