Il existe six types d'oxydation de l'aluminium: l'oxydation naturelle, l'oxydation électrochimique, l'oxydation chimique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide et l'oxydation anodique, ce qui signifie le traitement d'oxydation des alliages d'aluminium et d'aluminium. Aujourd'hui, je vais vous parler des causes et des solutions de la poudre d'oxyde d'aluminium.
Causes et solutions de poudre d'oxyde d'aluminium
1. Premièrement, lorsque la couche de film d'oxyde est poudreuse ou poussiéreuse, nous devrions essayer de l'essuyer en premier. La poussière de bouchage et la poussière de choc électrique causées par le processus de clôture doivent être éliminées par balayage.
2. Deuxièmement, analysez l'origine des cendres volantes oxydées une par une.
Généralement, le dépoussiérage de la couche de film est causé par les points suivants:
1. La température du réservoir d'oxydation est trop élevée;
2. La concentration d'acide sulfurique est trop faible;
3. La teneur en ions en aluminium dépasse 18 g / L. (La raison de l'augmentation rapide de la teneur en ions en aluminium est principalement causée par la température élevée du réservoir d'oxydation, et aussi parce que le réservoir d'oxydation est abandonné et non récupéré dans le temps.) La température du réservoir d'oxydation est trop élevée et il est nécessaire de déterminer que le moteur de refroidissement n'est pas équipé? Si la capacité de refroidissement normale est correcte, considérez la taille de la circulation de l'eau froide, que la température causée par le blocage de la pompe à eau en circulation soit trop élevée, balayez-les un par un.
La teneur en acide sulfurique doit être vérifiée régulièrement et compensée pour la consommation d'acide sulfurique apportée chaque jour du réservoir d'oxydation. Gardez le temps dans la plage de processus (180-220G / L est le meilleur).
La température de l'électrolyte a une grande influence sur la résistance à l'usure du film d'oxyde. D'une manière générale, si la température baisse, la résistance à l'usure du film d'oxyde anodique d'aluminium et d'alliages d'aluminium augmentera, ce qui est causé par la diminution de la vitesse de dissolution de l'électrolyte pour le film. Afin d'obtenir un film d'oxyde de dureté plus élevé. Nous devons également maîtriser la température à moins de ± 2 degrés pour le traitement à l'anodisation dur.